Nýstárleg notkun leysibúnaðar í framleiðsluiðnaði

Nýstárleg umsókn umLaser búnaðurí framleiðsluiðnaði endurspeglast aðallega í hagræðingu og endurbótum á hefðbundnum framleiðsluaðferðum, svo sem að bæta nákvæmni, skilvirkni og sveigjanleika. Með laserskurði, suðu, merkingum, leturgröftum og annarri tækni er hægt að ná fínni vinnslu á ýmsum efnum til að mæta þörfum hágæða, sérsniðinna vara. Á sama tíma er leysibúnaður einnig að stuðla að rannsóknum og þróun og beitingu nýrra efna og nýrra ferla, sem veitir sterkan hvata fyrir sjálfbæra þróun framleiðsluiðnaðarins.

Laserbúnaður er mikið notaður í framleiðsluiðnaði og er stöðugt í nýjungum. Hér eru nokkur dæmi um nýstárleg forrit:
1. Laserskurður: Laserskurður er vinnsluaðferð sem notar leysigeisla með miklum þéttleika til að skera efni. Þessi tækni er nákvæmari en nokkur önnur aðferð og hefur því marga kosti í för með sér fyrir síðari samsetningu. Til dæmis, í skipasmíðaiðnaðinum, hafa hlutar verið skornir með plasma og síðan mótaðir með því að hamra til að uppfylla kröfur um samsetningarnákvæmni. Hins vegar, eftir að leysiskerinn var settur upp, varð framleiðslan mun hljóðlátari.
2. Lasersuðu: Sjálfvirk leysisuðubúnaður er mikið notaður við framleiðslu á ýmsum vörum eins og bifreiðum, háhraðalenum, skipum, flugvélum og eldflaugum. Til dæmis, í bílaframleiðslu, hefur leysisuðu verið notuð í líkama-í-hvítu framleiðslu síðan á níunda áratugnum.
3. Lasermerking: Í framleiðslu er leysimerking tækni sem notar leysigeisla til að merkja viðeigandi upplýsingar um vörur.
4. Laser leturgröftur: Laser leturgröftur er tækni sem notar leysigeisla til að rista grafík eða texta á yfirborð efnis.
5. Laser micro-nano vinnsla: Sem snertilaus vinnsluaðferð hefur leysir einstaka kosti í micro-nano vinnslu. Það er hægt að nota til að framleiða ofurlitla hluta, sem er mjög mikilvægt fyrir framleiðslu á nákvæmni tækjum og rafeindabúnaði.
6. Laser 3D prentun: Laser 3D prentun á sviði þjóðhagsframleiðslu hefur einnig víðtæka þróunarhorfur. Það getur fljótt og nákvæmlega framleitt flókin þrívídd mannvirki.

A. Laserskurður og suðu
Laserskurður og suðu eru tvö mikilvæg notkun leysibúnaðar í framleiðsluiðnaði, hver með einstaka kosti og notkun.
1. Laserskurður: Þetta er vinnsluaðferð sem notar leysigeisla með miklum þéttleika til að skera efni. Helstu kostir eru:
- Mikil nákvæmni: staðsetningarnákvæmni nær 0.05 mm og nákvæmni endurtekinnar staðsetningar er 0,02 mm.
- Þröng rauf: Vegna þess að hægt er að fókusa leysigeislann í mjög lítinn blett og ná mjög miklum kraftþéttleika við fókusinn, er raufin mjög þröng.
- Slétt skurðyfirborð: Það er engin burst á skurðyfirborðinu og yfirborðsgrófleiki skurðarins er almennt stjórnað innan Ral2.5.
- Fljótur hraði: skurðarhraðinn getur náð 10m/mín og hámarks staðsetningarhraði getur náð 70m/mín, sem er mun hraðari en vírklipping.
- Góð skurðargæði: snertilaus skurður, skurðbrúnin er mjög lítið fyrir áhrifum af hita, það er í grundvallaratriðum engin hitauppstreymi á vinnustykkinu og lafandi sem myndast þegar efnið er gatað og klippt er algjörlega forðast og skurðarsaumurinn almennt þarfnast ekki aukavinnslu.
- Engar skemmdir á vinnustykkinu: Laserskurðarhausinn kemst ekki í snertingu við yfirborð efnisins, sem tryggir að vinnustykkið verði ekki rispað. Að auki getur leysirskurður gert sér grein fyrir nákvæmni framleiðslu, sveigjanlegum skurði, sérlaga vinnslu, einu sinni mótun osfrv., sem leysir mörg vandamál sem ekki er hægt að leysa með hefðbundnum aðferðum.

2. Lasersuðu: Þetta er tækni sem notar leysigeisla til að tengja málmefni saman. Helstu kostir eru:
- Hraður hraði, mikil dýpt og lítil aflögun.
- Hægt að sjóða við stofuhita eða við sérstakar aðstæður og suðubúnaðurinn er einfaldur í uppsetningu.
- Það getur soðið eldföst efni eins og títan, kvars osfrv., og getur einnig soðið misleit efni með góðum árangri.
- Eftir að leysirinn hefur verið fókusaður er aflþéttleiki mikill. Við suðu á aflmiklum tækjum getur stærðarhlutfallið orðið 5:1 og allt að 10:1.
- Örsuðu möguleg. Lasergeislinn getur fengið mjög lítinn blett eftir fókus og hægt er að staðsetja hann nákvæmlega. Það er hægt að nota við samsetningarsuðu á ör- og litlum vinnuhlutum sem framleiddir eru í miklu magni til sjálfvirkrar framleiðslu.
- Það getur soðið óaðgengilega hluta og útfært snertilausa langlínusuðu, sem hefur mikinn sveigjanleika. Að auki hefur leysisuðutækni einnig kosti mikillar orkuþéttleika, háhraða, mikillar nákvæmni og engin snerting og er mikið notuð í iðnaðarframleiðslu, geimferðum, læknisfræði og öðrum sviðum.

B. Lasermerking og leturgröftur
Lasermerking og leturgröftur eru tvö önnur mikilvæg notkun leysibúnaðar í framleiðsluiðnaði, hver með einstaka kosti og notkun.
1. Laser merking: Þetta er nútíma nákvæmni vinnsluaðferð. Í samanburði við hefðbundna prentun, vélrænni stigagjöf, EDM og aðrar aðferðir, hefur það kosti viðhaldsfrítt, mikillar sveigjanleika og mikillar áreiðanleika. Lasermerking notar aðallega háorkuþéttleika leysir til að breyta staðbundnum örsvæðum á yfirborði efnisins, sem veldur efnafræðilegum breytingum á efnum á yfirborðinu og sýnir þar með nauðsynleg mynstur, texta, vörumerki og aðrar upplýsingar. Þessi tækni hefur margs konar notkun, svo sem nafnplötuprentun, nafnspjaldaprentun, lógóprentun o.s.frv., og er hægt að nota til yfirborðsmeðferðar á málmi, steini, viði, klút, plasti, pappír, gleri og öðrum efnum.

2. Laser leturgröftur: Ólíkt leysimerkingum er leysir leturgröftur ferli sem krefst tiltölulega meiri leysirafls. Í þessu ferli bráðnar leysigeislinn og gufar efnið til að búa til eyður í æskilegri lögun. Venjulega, meðan á laser leturgröftu stendur, er efnisfjarlæging samfara því að yfirborðið dökknar, sem leiðir til sýnilegrar leturgröftur með háum birtuskilum. Þessa tækni er hægt að nota á efni eins og plast, stál, gler, tré og jafnvel leður og er algengasti kosturinn fyrir þá sem vilja iðnaðarsnertingu þegar renna fingurna yfir grafið svæði.

C. Laser yfirborðsmeðferð
Nýstárleg notkun leysibúnaðar í leysi yfirborðsmeðferð felur aðallega í sér leysislökkvun og leysiklæðningu.
1. Laser quenching: Þetta er tækni sem notar háorku leysir sem hitagjafa til að hita og kæla málmyfirborðið fljótt og lýkur slökkviferlinu samstundis. Þessi tækni getur fengið mikla hörku, ofurfínu martensítbyggingu, bætt hörku og slitþol málmyfirborðsins og myndað þrýstiálag á yfirborðið til að bæta þreytuþol. Í samanburði við hefðbundnar slökkviaðferðir getur leysislökkun ekki aðeins bætt hörku og slitþol málmhluta, heldur einnig bætt þreytuþol þess og lengt endingartíma þess. Að auki er hitainntakið við leysislökkvun lítið, hitaáhrifasvæðið á grunnefninu er lítið og það er ekki auðvelt að valda aflögun grunnefnisins, sem er gagnlegt til að viðhalda nákvæmni og víddarstöðugleika vinnustykkisins. .

2. Laserklæðning: Þetta er yfirborðsmeðferðartækni sem notar háorku leysigeisla til að bræða húðunarefni á yfirborð undirlagsins til að mynda málmblöndulag með sérstaka eiginleika. Þessi tækni getur bætt slitþol, tæringarþol, hitaþol, oxunarþol og aðra eiginleika undirlagsyfirborðsins og þannig aukið endingartíma og áreiðanleika vörunnar. Í samanburði við hefðbundnar yfirborðsmeðferðaraðferðir eins og rafhúðun og úðun, hefur leysirklæðning kosti einfalt ferli, mikil afköst og umhverfisvernd.

D. Laser micro-nano vinnsla
Nýstárleg notkun leysibúnaðar í leysir ör-nano vinnslu er umfangsmikil og nær yfir mörg svið. Með þróun vísinda og tækni hefur leysir ör-nano vinnslutækni verið stöðugt fínstillt til að mæta smám saman þörfum nákvæmni framleiðslu á ýmsum sviðum.
1. Geimferðaiðnaður: Laser micro-nano vinnsla er mikið notaður við framleiðslu á flugvélasprautum, loftfilmuholum á hverflumblöðum osfrv. Létt stefna framtíðarflugvéla mun stuðla að beitingu trefjastyrktra samsettra efna og stuðla enn frekar að þróun ör-nano vinnslu tækni.
2. Vinnsla brothættra efna: Í 3C og 5G tengdum atvinnugreinum er hörku og brothætt efni eins og gler og keramik að aukast og hefðbundnar vinnsluaðferðir geta ekki lengur mætt eftirspurn. Með kostum sínum af mikilli skilvirkni og nákvæmni hefur leysir ör-nano vinnsla orðið fyrsti kosturinn til að koma í stað hefðbundinna vinnsluaðferða. Það getur gert sér grein fyrir öllu leysirvinnsluferli við leysisskurð, borun, suðu, merkingu, ör-nano uppbyggingu og flutning.
3. Sveigjanleg efnisvinnsla: Fyrir sveigjanleg efni hefur stórfelld, hár-nákvæmni leysir ör-nano vinnsla orðið ómissandi tól, sem getur gert sér grein fyrir öllu leysir vinnsluferli leysisskurðar, borunar, flögnunar, merkingar, glæðingar og fjarlægingar.
4. Rafeindaiðnaður: Rannsóknarhópur vísindamannsins Yang Liang við Suzhou Institute for Advanced Study við Vísinda- og tækniháskólann í Kína hefur þróað nýja aðferð fyrir málmoxíð hálfleiðara leysir ör-nano framleiðslu, til að ná fram leysiprentun á ZnO hálfleiðarabyggingum með undir -míkron nákvæmni, og að sameina hana við Samsetning leysiprentunar úr málmi hefur í fyrsta skipti sannreynt samþætta leysir beina ritun á örrafrænum íhlutum og hringrásum eins og díóðum, smára, minnistórum og dulkóðunarrásum og hefur þannig útvíkkað notkunarsviðsmyndir leysir ör- nanóvinnsla á sviði öreindatækni.
5. Skjáborðsiðnaður: Eftirspurnin eftir 8k háupplausnarskjái á fullum skjá, bogadregnum og samanbrjótanlegum skjáum eykst dag frá degi og spjöld eru að þróast í átt að þéttum skjáum og sveigjanlegum efnum, sem hefur leitt til mikillar eftirspurnar á markaði eftir leysir ör-nano vinnsla. Þessi tækni hefur verið sönnuð í OLED sveigjanlegum skjáskurði og leysiviðgerðum.

E. Laser 3D prentun
Nýstárleg beiting leysibúnaðar í þrívíddarprentun er mjög umfangsmikil og hefur náð ótrúlegum árangri á mörgum sviðum.
1. Laser klæðningartækni: Þetta er framleiðsluaðferð sem bræðir og setur efni lag fyrir lag, sem getur gert sér grein fyrir framleiðslu á flóknum þrívíðum hlutum. Prenthausinn pressar þráða út, hertar þá með leysir á meðan þræðir eru pressaðir út og setur þá á íhlutapallinn; eða prenthausinn pressar út dropa, sem innihalda fínar málmagnir, og hertar þá með leysi á meðan þeir pressa dropana út. Íhlutunum er staflað og myndað á pallinn. Þessi tækni hefur víðtæka notkun í iðnaðarframleiðslu, heilsugæslu, geimferðum og öðrum sviðum.
2. Vinsæld notkun innlendra leysira: Á undanförnum árum hefur gæði innlendra leysira batnað verulega. Sem dæmi má nefna að litlum þrívíddarprenturum úr málmi eins og tannlæknavélum hefur verið skipt út fyrir innlenda og heildarverð búnaðarins hefur einnig lækkað verulega.
3. Þróun sérstakra trefjaleysis: Wuhan Raycus Laser hefur hleypt af stokkunum ýmsum sérstökum trefjaleysistækjum fyrir þrívíddarprentun, fínstillt aflvöktunarkerfið, bælt á áhrifaríkan hátt hágæða stillingar og náð mjög stöðugum og hágæða leysigeislaútgangi á meðan hann hefur þéttari uppbyggingu.
4. Bylting í 3D nanóprentunartækni: Rannsóknarteymi prófessors Sun Hongbo og dósents Lin Linhan frá nákvæmnistækjadeild Tsinghua háskólans lagði til nýja nanóagna leysir 3D prentunartækni, sem notar nýjar prentunarreglur og aðferðir til að gefa 3D nanóprentunartækni meira Margir töfrandi eiginleikar. Búist er við að þessi tækni bæti VR skjáupplausn og veiti nýja möguleika fyrir þróun sýndarveruleikatækni.

Samskiptaupplýsingar:

Ef þú hefur einhverjar hugmyndir skaltu ekki hika við að tala við okkur. Sama hvar viðskiptavinir okkar eru og hverjar kröfur okkar eru, munum við fylgja því markmiði okkar að veita viðskiptavinum okkar hágæða, lágt verð og bestu þjónustuna.